Camara termográfica y primera avería

Las coincidencias no existen, el uso de cámaras termográficas en el mantenimiento es de gran ayuda. En el primer día de explicación de su funcionamiento ya hemos detectado una avería que podía haber ido a más y de difícil detección. 

El funcionamiento de esta camara Fluke es muy sencillo, el mapa de colores varía dependiendo de lo que se engloba en la fotografía. Esto es muy importante, ya que no nos tenemos que guiar de que un elemento lo veamos muy rojo como en la foto, tenemos que contrastarlo con la temperatura que nos debe aparecer en la pantalla. 

En este caso durante la explicación nos centramos en los cuadros electricos y al contratar reles nos dimos cuenta de que la temperatura de estos reles estaba sobre 35 grados. En este rele teniamos una temperatura de 106 grados y los cables estaban muy calientes signo de posible fallo de contactos de relé o mal contacto. En este caso estaba mal atornillado y el cable un poco suelto.

Con esta maquina de termografica podemos sacar informes automaticamente y podemos añadirtantos puntos de temperatura vomo queramos. Añadir una foto normal para ver que estamos midiendo. 

¿Mantener o buscar nuevos proveedores?

Los objetivos de la busqueda de proveedores que sean buenos especialistas en ofrecer soluciones. Es un trabajo que cuesta bastante TIEMPO.

Añado en la descripción del proveedor que dentro de las cualidades debe ser proactivo y realista, no me sirve el positivo motivado y no se adapte a la realidad.

Parece que tenemos que estar muy mal con el actual para cambiar, cuando en la vida real (y soy bastante claro al decir esto), si a nuestro jefe no le interesamos nos puede relevar, cambiar de puesto o despedirnos, ¿deberíamos tener mas respeto por el proveedor que por nosotros?

Los proveedores que me gustan son los que nos ofrecen la solución  al problema en cuestión y aconsejan sobre nuevas opciones, nuevas ideas o explicarnos nuevos procesos para que no vuelva a ocurrir. Por lo tanto, el proveedor esta adaptandose a los nuevos tiempos en re-ingeniería o si es de servicios el famoso WIN-WIN, y en mi opinión, ganandose nuestra confianza.

Entiendo que para este camino, lo primero que debemos tener son cualidades de humildad, saber escuchar y ganas de aprender.

El proveedor por su parte también busca buenos clientes y sentirse comodo para poder explicarse, el hecho de que s nuestra empresa venga a gusto y con ganas también nos aporta el plus que deseamos de positividad frente al trabajo.

Cuando el proveedor llega a la empresa no esta obligado a decir lo que piensa.
Tambien que las nuevas ideas que el proveedor piensa es muy posible que a muchos clientes no les guste saber que lo hacen mal.

Así que resulta que llego a la conclusión que hay buscar buenos proveedores pero también buenos reclutadores de proveedores o clientes.

Si no tienes estas cualidades, (ya seas proveedor o reclutador) sea complicado que se mejore desde un pequeño servicio en la empresa o pueda afectar a todo el proceso productivo.

Planing preventivo se complica.

Hay días o temporadas que los planing de trabajo preventivo se van al garete. Ya sea por la temporada de verano y vacaciones, máquina/as averiadas, por bajas del personal,..., pasar una temporada mala donde los planes A y B se quedan obsoletos.
Al tener gran carga de trabajo extra genera mucho estrés tanto al encargado como plantilla, no poder terminar el planing  y estar pensando si algo falla o si nos hemos dejado algo pendiente.
Tampoco es solución realizar gran cantidad de horas extras, durante unos dias puede mantener la calidad y rapidez, pero si es una temporada larga el cansancio lleva a cometer errores que nos hacen trabajar el doble.
Para el planing preventivo he diseñado el PLAN C o "ronda rápida".
Se trata de hacer una selección de las acciones preventivas que se deben hacer para que el funcionamiento sea seguro, debemos concentrarnos en que cada acción debe elegirse con sumo cuidado por que prima que la maquina tiene que seguir funcionando pero con el minimo tiempo invertido.
!En momentos de crisis ganarenos tiempo y tranquilidad!

Para ello en nuestro programa de gestión de mantenimiento hemos creado la opción "ronda rápida", donde nos aparecera el listado, seleccionado anteriormente, para realizar las acciones más urgentes y programar mejor en el día durante una crisis.

www.nsolver.com

Planificación de acciones preventivas de temporalidad diaria

Lo habitual es que las acciones preventivas con temporalidad diaria suelen ser para la industria de vital importancia para el buen funcionamiento de la misma.
Dentro de la seleccion habitual de estas acciones, hay dias que por averías o bajas por enfermedad o falta de personal necesitaríamos un plan B.
Vamos a realizar una selección, o lo que es lo mismo,  perder unas horas en planificar una revisión urgente de las acciones que pensemos que son IMPRESCINDIBLES. 
De esta forma no dejamos al operario la responsabilidad de no haber hecho algo o haber tardadado de más y por qué.
También mejorar el tiempo,  en nuestro caso a la mitad, de acciones diarias que pensamos que son las verdaderamente urgentes para el correcto  funcionamiento.
En nuestro caso a este documento le llamamos ronda preventiva urgente.
Prevenir es mejorar y no dejar cabos sueltos.

Mantenimiento en cuadros eléctricos 3a parte

Por sencillo y simple que parece hay dos acciones anuales que debemos realizar, si o si, en este caso las acciones van enfocadas a los malos contactos electricos y a la refrigeración del cuadro. 

En primer lugar limpiar el ventilador del cuadro eléctrico es esencial y depende del ambiente en el que estemos trababando (ambientes con mucha suciedad tanto con residuo seco como polvo o el ambiente con partículas de aceite o taladrina) deberemos poner filtro nuevo o instalar uno, para que el ventilador no sufra y la porquería no entre dentro del cuadro. El residuo seco soplando sería suficiente pero el residuo con ambiente con aceite y taladrina es un problema para el cuadro cuando se queda pegado a todo, la limpieza se hace muy costosa.

En segundo lugar deberíamos revisar todos los tornillos de las conexiones eléctricas, desde interruptores generales, variadores, transformadores, fusibles,..., fichas intermedias.  Si no se ha hecho nunca os puede sorprender la cantidad de conexiones que pueden estar sueltas por vibraciones, movimiento de cables al buscar averías y por que la deformación del cobre de los cables se van adaptando y con el paso del tiempo  necesitan un reapriete.

Es muy interesante el uso de cámaras termograficas apuntando al cuadro eléctrico durante el uso habitual de la máquina, nos podrá indicar los fallos de falso contacto donde se genere calor en el punto exacto.

Mejora en los cuadros electricos y manteniemiento anual. Medidas de motores y la mejora de toma de datos. 2ª parte cuadros electricos

Este año estamos implicados en la toma de datos de los motores electricos y controlar los consumos.

Esta mejora la hemos aplicado a la par que la parte 1ª de cuadros electricos lo cual, hemos podido incrementar el control sobre los motores. Tanto de corriente continua como alterna. Para intentar no mover los cables y que podamos realizar medidas mas comodamente y perder el mimino tiempo hemos anotado los cables y adaptado los cables para que la toma de datos sea lo más comoda posible. Aunque lo principal es intentar realizar la toma de datos sin parada de maquina.

Como siempre no es posible medir y realizar una toma de datos comparativa, lo primero es diferenciar los tipos de motores y si necesitan de parada de maquina o no, para poder comparar.

- Los motores de C.C suelen tener variador y por lo tanto para comparar necesitamos controlar la velocidad y esfuerzo  para poder comparar datos sean en las mismas condiciones y por lo tanto, requiere de tener disposicion de maquina parada.

- Los motores de C.A con variador no tenemos en nuestro caso en esta máquina, pero nos ocurriria los mismo que con los de CC.

Los esfuerzos para los motores con variadores se puede realizar trabajos en vacio, de esta forma podemos comparar datos.

- Los motores de CA de conexion directa,  estos si podemos medir aun con la maquina funcionando, deberiamos generar un sistema seguro para la toma de datos para el tecnico.

Con los datos que vayamos sacando seguro podremos adelantarnos a posibles problemas y adecuar el stock antes de que ocurra una parada de maquina.

La toma de datos de los motores se puede realizar en una hoja excel o en nuestro programa de gestión de manteniemiento que hemos realizado en N-sover.

Debajo de los controladores de siemens los cables que salen a los motores de CC (cada eje) estan sujetos con bridas para poder acceder facilmente con la pinza amperimetrica.

Facilmente podemos medir los motores sin tener que desmontar nada

Mantenimiento anual preventivo y el elemento anual especial. Limpiar, organizar e identificar los cuadros electricos. 1ª parte

En todos los mantenimientos preventivos anuales debemos proponer un elemento especial anual, este elemento nosotros lo vamos a aplicar en todas la maquinas para que la mejora preventiva sea común a todas las maquinas.
Cada año debemos poner una meta principal aplicable a todas las maquinas, ya no solo el típico mantenimiento preventivo, si no, aplicar la mejora continua dentro del mantenimiento preventivo.

El caso en particular que voy a explicar es sobre los cuadros eléctricos en las maquinas, es normal que con el paso del tiempo  realizando modificaciones en la máquina se vayan dejando cables en su interior que pasados unos años no se sabe que son o que simplemente molestan para organizar el cuadro. Cables o mecanismos sin marcar. Todo un problema para cuando hay averías no tener que ir a por el manual o perder el tiempo en buscar el manual.

En Aitiip centro tegnológico he realizado un estudio donde he estado buscando un análisis de averías con nuestra base de datos:

Las averías sencillas donde solo interviene 1 mecanismo de uso habitual en (diferencial, pía, relé,contactor...) están comprendidas entre un 12 y 21% de averías, este rango depende de la media de cada una de las máquinas que he valorado dentro de empresa.

Encontrar el material suele ser sencillo ya que los suministros suelen tener en stock o incluso este material podríamos tenerlo en almacén ya que el coste de este material respecto de la parada de maquina es asumible por la empresa de medio y gran tamaño.

Por lo tanto, la búsqueda del mecanismo que nos esta generando el problema es donde vamos a invertir un tiempo que puede ser muy variable dependiendo del trabajador. De aquí que tenemos si facilitamos al trabajador para que sirve el mecanismo y pagina en la que se encuentra dentro del manual, vamos a eliminar un tiempo variable para que sea lo mas ajustado posible, con la incuestionable ayuda para el operario durante una parada de maquina que van a estar pendientes de su reparación.

Es por estas razones por las que debemos tener controlados todos los cables, mecanismos y limpieza.

Hemos eliminado todos los cables que se han dejado por avería o de instalaciones de mejoras antiguas que se han dejado de usar, excepto los cables de reserva dejados para averías.

Marcado de todos los cables con sus marcadores (numeraciones según plano), así como poner los cables con punteras en vez de agarrados los cables directamente. Eliminación y sustitución de cables con empalmes intermedios que dificulten la búsqueda de averías.

Indicar en cada mecanismo que denominación tiene en los planos. Además, colocar una hoja en el lateral indicando una breve descripción de que es cada mecanismo y su situación en el plano.

Antes del mantenimiento.

Después del mantenimiento

Voy hacer incapié en la limpieza realizada en el cuadro, quiero aclarar que lo de menos es limpiar, si no comprobar que todos los cables están bien sujetos y atornillados. Por lo tanto apretaremos todas las conexiones que creamos que son dudosas de su buen contacto eléctrico.